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    冷卻液用得越少,零件需要清理的也越少

    最后編輯:2015-05-21  瀏覽:2348 次

    冷卻液用得越少,零件需要清理的也越少。

    Isoflux涂層設備制造公司總裁Dave Glocker同意這種看法,并補充說:“同時也節省費用” 超級氮化物涂層 目前已經有一系列的刀具使用含鋁超過65%的AlTiN涂層,例如,Carboloy公司的涂層鋁含量為67%,Ion Bcnd公司的涂層鋁含量為70%,Ceme Con公司則在2002年7月宣布開發了一種用于生產超級氮化物涂層的工藝,含鋁量達到80%。 據Ceme Con公司的技術經理Rainer Cremer介紹,超級氮化物是一種極細顆粒、致密結構的立方晶格金屬氮化物基的硬質涂層。

    上述涂層是由Ceme Con公司開發的高度離子化脈沖工藝(H.I.P)生產的,這種工藝基于復式陰極、雙極性、磁控濺射原理。脈沖產生的極高密度等離子體直接導向刀具,對正在生成的薄膜進行高度離子轟擊,從而改善了涂層質量。 Cremer指出,H.I.P工藝既可在直流偏壓下工作,也可在脈沖偏壓下工作,這取決于涂層的導電性。H.I.P工藝可以沉積非導電體涂層,因為雙極性法可使刀具和陰極進行有效的周期放電。 Cremer還指出,AlTiN涂層的硬度隨含鋁量的增加而提高,但是含鋁80%氮化鋁的切削性能是否最佳,有待進一步研究。 

    關于硬度問題 對于鋁含量超過50%涂層,盡管有時仍按原來叫法稱為TiAlN,但有些公司已把提高鋁含量的涂層稱為AlTiN,以區別于原來的TiAlN。例如Melin工具公司自2002年6月起就停止使用原來的標準TiAlN涂層,并推薦用AlTiN涂層來替代。TiAlN涂層的硬度為2600HV,而AlTiN涂層的硬度可達4500HV。 圖3多涂層超級氮化物AlTiN涂層的顯微組織 但是,對AlTiN硬度方面的見解并不統一,因為鋁含量并不是影響硬度的唯一因素。

    Balzers公司的研究開發部經理Wolfgang Kalss就不相信隨著鋁含量上升,涂層硬度相應提高這種觀點。他說:“把鋁含量提高到超過65%是可能的。但是提高鋁含量后,也會形成較軟的AlN相,使硬度降低?!彼€補充談到,Balzers曾收集分析各種數據,發現在鋁、鈦比達到1:1時,涂層硬度最高。 雖然對AlTiN涂層在切削過程中的硬度值存在爭議,但是對于涂層表面在切削過程中氧化形成Al2O3覆蓋層的說明卻沒有分歧。

    冶金工藝公司的銷售經理Kris Lang說:“因為切削過程中形成了氧化物覆蓋層,使脆性的涂層在抗熱性提高的同時也提高了硬度?!?他補充說明,AlTiN涂層刀具的理想工作速度為183~244m/min,主軸轉速為20000~40000r/min或更高,并且切削深度較淺。在這種條件下工作,生產效率較高,主軸所受壓力較小,表面較光潔,切屑較細有利于帶走較多的切削熱。這對切屑下側的涂層耐久性要求也不象低速切削那么高。這種工作條件對于切削可加工性標準值低達7~8%鎳基合金來說是很需要的。

     AlTiN涂層中還可加入碳,這樣在切削鎳基合金時可增加刀具韌性。Lang補充說,正在進行的一項試驗是在涂層中加入硅,作為粘結劑強化涂層的顯微結構,以改善其性能。

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